砂石骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。因其在建筑物中起骨架和支撑作用，如同人体的骨骼所以称之为骨料。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中重要的原料。

骨料分类

细骨料，是指粒径4.75mm以下的骨料，俗称“砂”，砂按产源分为砂、人工砂两类。砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

1、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内,砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证。

2、细骨料在开采过程中应定期或按开采的数量进行碱活性检验，有潜在危害时期，应采取相应措施，并经专门试验论证。

3、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜过6%，要时应采取加速脱水措施。

骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中重要的原料。

粗骨料是指大于4.75mm的骨料，俗称“石”常用的有碎石及卵石两种。碎石是岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

1、混凝土粗骨料的大粒径选择要符合连续级配的。不宜用单一的单粒级配制混凝土。2、考虑混凝土粗骨料的的强度压碎指标要求、考虑混凝土的标号、施工部位。3、现在都是商品混凝土，要考虑砼泵送时难易度问题，粗骨料的粒径小于等于40mm为宜。4、(GB50204)规定大粒径不得大于结构截面小边长尺寸的1/4,同时不得大于钢筋小净距3/4。对于实心板，可允许采用板厚1/2的粒径，但大不得大于50mm。对于 泵送砼，碎石的大粒径与输送管内径之比，不宜大于1/3，卵石不宜大于1/2.5。

砂石骨料生产线基本流程

开采的石头(石灰石、大理石、花岗岩等)通过给料机进入锤式破碎机，经粗碎后的骨料进入反击式破碎机或冲击式破碎机进行二次破碎整形，然后经皮带机输送至振动筛进行骨料分级，满足所需的成品骨料后，把多余和级配不符合要求的骨料送入制砂设备,制砂机破碎后的骨料经胶带机输送再次进入筛分车间进行分级。这样中碎装置、制砂装置和筛分装置形成了一个闭路循环，将来料加工成所需的成品砂石骨料。

砂石骨料生产线性能特点

1、整条线不仅从工艺布置和设备选型，还是从成品质量，都是居于先地位;

2、石料生产线上配置的设备安环保，生产效率高，而且生产出来的成品粒度好;

3、该生产线是一条闭路循环系统，将不符合客户需求的砂石通过皮带机返回到破碎机重新破碎机，方位多角度的满足客户对成品骨料的粒度需求。

砂石骨料生产线规划

随着砂石骨料的快速发展，生产规模的扩大，设计中以产品质量为前提，根据市场情况的产品方案、设备情况、建设场地进行规划，并环境卫生，安运行。

一个好的系统要做好以下几方面的工作：

1、安(比如场地规划;设备维修操作的安空间;设备上方设起吊装置;场地规划检修通道;皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。)

2、环保(采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放;厂内所有扬尘点设高 效除尘设施;场内道路及地面硬化处理。)

3、高自动化程度(系统通过采用编程控制实现自动运行，除情况下，无需人工干涉;系统能自动做出故障诊断和相 应处理，并发出报警信息供操作人员解决。)

4、节能(采用低耗能设备;对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调速;变电所尽量靠近用电负荷 位置等等。)

5、维修保养方便，设有专门的备件库存及维修。