在新型干法水泥生产线上,物料在预热器内是一个热交换的过程,物料以悬浮状态与自下而上的热气流相遇后加热,然后受离心力作用与筒体相撞后,靠自身重力进入下一级预热器。预热器内筒筒体的工作条件,常处于700-1000°C工作温度下,受到一定速度的气流的冲刷和物料的冲刷,因此,需采用不锈钢和耐热钢制成,其结构形式主要为整体式钢板焊接内筒,整体式内筒的安装和更换时,必须采用等离子体焊接或切割来完成,其制做、安装和更换的操作难度大,需切割窑尾外筒体及保温浇注层,才能进行更换内筒的拆和装的操 作,尤其因其内筒的局部烧损或机械损坏,都必须将其整个内筒进行更换,因此,安装和更换其内筒的难度大,材料消耗大,费用高,时间长,水泥生产的作业率低。针对整体式内筒的缺陷,出现了内筒结构是采用挂钩将挂片进行联接的,但现有技术中,挂片的挂接部分暴露在腐蚀环境中,使用寿命短,从而影响内筒的正常工作。
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