回转窑齿轮圈

回转窑大齿轮圈反面施工方案：

水泥厂回转窑大齿圈翻面，弹簧板与大齿圈连接螺栓重新配钻，更换螺栓、小齿轮翻面。
一、回转窑大齿圈施工工序如下：在大齿圈与筒体之间分圆周四等分制作在拆卸、调校用的工装支座，把大齿圈两半接合处的螺栓、定位销拆出，连接大齿圈的弹簧板采用碳弧气刨清除，尽量减少在清除焊缝时灼伤到筒体本体，在所有弹簧板焊缝清除完后，用吊车分别把两半齿圈吊运到现场坚硬平整的地面上，再拆卸弹簧板与大齿圈的连接螺栓，大齿圈与弹簧板运回厂里，大齿轮与弹簧板连接孔重新配钻，螺栓尺寸由配孔尺寸决定，小齿轮及轴用吊车吊运拆下后也运送回厂里拆出小齿轮。
二、回转窑大齿圈、弹簧板校正。把齿圈吊运到制做好的工装支座上，把大齿圈两半齿圈接合处的连接螺栓、定位销紧固好。须保证两半齿接合处紧密贴合，按口四周用0.04mm塞尺检查，塞入深度不大于100mm，架制做2只百分表工装，检测大齿圈径向和端面摆动，在大齿圈圆周等分12个测量点，盘动回转窑测量大齿圈圆周等分的12个测量点，做好数值检测记录，通过安装在大齿圈上的支撑，调调校工装来调校大齿圈的径向和端面摆动值，由于现在的大齿圈已运行了好几年，在调校时在满足大齿圈正常运转前提下，调校后大齿圈的径向和端面摆动值尽量控制在径向摆动偏差不大于2.0mm，端面摆动值偏差不大于2.5mm，在大齿圈径向和端面摆动值调校好后才能安装连接弹簧板，弹簧板与筒体表现应打磨平整贴合紧密，弹簧 板与筒体点焊和焊接都在对称方位施工，尽量减少焊接后变形。
三、小齿轮、减速机、主电机、辅电机校正。小齿轮和大齿轮的顶间间隙控制在0.25M+（2-3）mm，齿面接触、齿高不少于40%，齿长不少于50%，小齿轮轴和减速机、主电机、辅电机传动轴，同轴度控制在不大于0.2mm。

这是返回厂家配钻弹簧板与大齿圈的维修方案
也可在现场进行维修