立磨挡料环

4840立磨挡料圈该多高

4840立磨是专门用于煤炭磨粉的立式磨粉设备，目前行业中4840立磨具有一系列的优势，如：占地面积小、处理效率改、生产能力大、出粉率高、噪音小、能耗低、粉尘少，这些都成为引领煤炭破碎制粉的重要标准之一。但是，4840立磨在使用过程中也存在各种问题，其中吐渣现象就是一个非常常见，影响因素也非常复杂的使用问题。4840立磨如何减少吐渣？今天，我们不妨请山西省煤炭协会的韩教授为大家详细进行分析，并提出解决方案。

韩教授在煤炭及其相关设备方面研究颇深，在采访中，他直接指出：“4840立磨的吐渣现象是由很多因素决定的，从设备的磨损方面来说，磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力，还有磨机的张紧站压力低而且不稳定等因素，都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。针对这个原因，我们可以采用焊补、更换已被磨损的零件，尽量避免4840立磨震动以降低磨损，采用液压控制使张紧站的压力稳定等方法都可以减少吐渣。”

当然，在煤炭的制粉工艺方面也存在一些问题。韩教授表示：“从工艺方面来说，如果系统的密封性较差出现漏风现象，或者因大量的物料沉积造成通风面积减少，导致4840立磨内部的风量减少，就会使碾磨后的煤粉不能被及时带走分选，而被挤磨盘外，并逐渐排出造成吐渣。针对这一问题，可以通过调整机体内部的进风量和4840立磨挡料环高度来解决。”这之后，教授也表示，没有完美的磨机，因为物料的质量也非常重要。从煤炭质量来说，水分大、大块多、煤矸石含量多的煤炭，容易使磨内料层不稳定，部分大块来不及碾压就被甩出去，这些也都是吐渣的原因。因此，韩教授总结，要如何减少4840立磨吐渣，用户应该从设备、工艺、物料三个方面进行优化改进。

另外维持稳定料床，这是辊式磨(矿渣立式磨|4840立磨机)料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节4840立磨挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨机关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，操作员工应在平时的操作过程中掌握得一清二楚，理解：辊压大小、料层厚薄以及回粉多少之间的因果关系。具体脉络是这样的：料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动;如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄;辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨(矿渣立式磨|4840立磨)经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。

操作员工在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。例如某次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。